MESMES
생산·품질·설비 데이터를 통합해 현장 실행력을 높입니다.
개요
OPTISCO-MES는 미국 MESA에서 정의한 MES 11대 기능을 기반으로, 국내 중소 제조기업의 현장 운영 방식에 맞게 특화한 실행 시스템입니다. 계획-생산-품질-설비-출하 전 과정을 유기적으로 연결하여, 현장에서 발생하는 다양한 상황에 신속하게 대응하고 데이터 기반 의사결정으로 스마트 공장 고도화를 지원합니다.
운영 방식의 전환
분산·수기 관리에서 실시간 통합 운영으로
AS-IS
기존 방식- 공정별 데이터가 수기 또는 단일 시스템에 단편적으로 관리됨
- 생산 실적 및 작업 진행 상황을 실시간으로 파악하기 어려움
- 불량 원인·공정 이력 추적이 복잡하고 시간이 오래 걸림
- 설비 가동현황 및 문제 발생 요인을 체계적으로 분석하기 어려움
- 데이터 기반 의사결정이 어려워 품질 및 생산성 개선 한계 존재
TO-BE
개선 후- MES 기반 실시간 생산 데이터 수집으로 현장 투명성 및 가시성 확보
- 계획-생산-품질-설비를 통합 관리하여 운영 효율 극대화
- LOT 기반 전 공정 추적성 확보로 신속한 원인 분석 및 품질 안정화
- 설비 데이터 연동을 통한 다운타임 감소 및 생산성 향상
- 데이터 기반 예측·분석 기능으로 스마트 공장 고도화 실현
기술 구성 요소
현장 데이터의 수집-추적-분석-운영을 하나로 연결
생산 계획/실적 관리
작업지시를 생성·배포하고, 공정/설비별 실적을 자동 수집해 계획 대비 실적을 즉시 비교·분석합니다.
원자재·자재 투입 관리
LOT 기반 투입 이력을 전 과정에서 기록하여, 품질 이슈 발생 시 원인 분석과 역추적을 신속하게 지원합니다.
자동화공정·설비 모니터링
가동/비가동 상태를 실시간 모니터링하고 비가동 원인을 체계적으로 분류·수집해 현장 대응 속도를 높입니다.
품질 관리
검사 결과와 품질 데이터를 실시간으로 관리하고, 불량 유형/공정/원인을 분석해 재발 방지 대책 수립을 지원합니다.
설비 관리
가동률/고장 이력/비가동 시간을 자동 집계하고, 이상 감지 시 알람을 제공해 예지보전 연계를 강화합니다.
출하 관리
출하 스케줄, 검수, 패킹, 출하 처리 과정을 시스템으로 관리하여 오류를 최소화하고 납기 신뢰도를 높입니다.
기대효과
생산성과 품질, 운영비용을 동시에 개선합니다
생산성 효율 향상
설비 상태를 실시간 파악하여 대기·중단시간을 최소화
품질 안정화
데이터 기반 분석으로 불량 재발을 방지
운영비 절감
생산성 데이터를 기반으로 비용을 줄이고 운영 효율 강화
추적성 강화
전 과정 이력 추적으로 원인 파악 및 조치 시간을 단축
공정 표준화
작업자 숙련도 차이를 줄이고 일관된 품질 기준 유지
OPTISCO-MES SYSTEM
기업 개요
업종
자동차 단조부품 생산업체
현황 및 문제점
S기업은 공정별 데이터(생산계획 등)를 대부분 Excel로 수기 관리하고 있어 생산현황 등 유동적인 데이터 플로우 확인이 어려웠습니다. 또한 설비관리에 대한 예지보전 활동이 미흡하고, 설비 가동현황 및 문제 발생 요인을 체계적으로 분석하기 어려운 상태였습니다.
구축 내용 및 효과
실시간 모니터링 체계 확립
공정별 실시간 모니터링 시스템을 구축하여 현장 흐름을 즉시 파악할 수 있도록 했습니다.
표준 시각화 및 기능 연계
현장 단말기 배치로 공정별 표준 시각화를 제공하고, MES 기능과 연계하여 다양한 정량 지표를 관리했습니다.
정량 개선 효과
실시간 목표 대비 실적이 상승하고 불량률이 감소했으며, 문제 발생 시 원인 파악 및 조치 시간을 단축했습니다.