금형관리MOLD MANAGEMENT
금형 자산을 체계적으로 관리하여 품질 안정화와 생산 효율을 극대화합니다.
개요
금형관리 시스템은 제조 현장에서 모든 금형의 이력, 상태, 사용 주기, 보수 정보 등을 체계적으로 관리하여 생산 품질을 안정화하고 금형 수명을 극대화하는 솔루션입니다. 금형 위치 추적, 불량 원인 분석, 유지보수 일정 관리 등을 통해 제조 효율성과 생산 대응력을 향상시킵니다.
운영 방식의 전환
수기/분산 관리에서 데이터 기반 중앙 관리로
AS-IS
기존 방식- 금형 수명·점검 이력이 수기 또는 분산 관리
- Shot Count 누락 및 기록 오류
- 금형 분실·위치 추적 문제 발생
- 금형 보수 일정·이력 관리 부재
TO-BE
개선 후- 금형 이력·수명 중앙 집중화
- Shot Count 자동 집계로 정확도 확보
- 금형 위치 및 보관상태 실시간 파악
- 보수·정비 알람으로 불량 및 비용 감소
기술 구성 요소
이력-수명-위치-정비-상태-계획까지 연결하는 금형 운영 데이터
금형 이력 관리
사용횟수(Shot Count), 정비/수리 이력, 교체 부품 기록을 표준화하여 품질 안정화의 기준 데이터를 확보합니다.
금형 수명 예측
AI 기반 마모 예측으로 금형 수명과 교체 시점을 예측하여 계획 정비와 비용 최적화를 지원합니다.
금형 위치 추적
RFID·QR을 활용해 보관 위치/이동 이력을 추적하고 분실 및 탐색 시간을 줄입니다.
정비/수리 관리
Preventive Maintenance 기반 자동 알림으로 정비 누락을 방지하고 불필요한 보수·교체를 줄입니다.
금형 상태 점검(센서 기반)
온도·압력 등 센서 데이터를 모니터링하여 상태 이상을 조기에 감지하고 불량 리스크를 낮춥니다.
금형 사용 스케줄링
생산계획과 연동해 금형 예약·배치를 최적화하여 준비시간을 단축하고 가동률을 높입니다.
기대효과
품질 안정화와 운영 효율을 동시에 강화합니다
정비 이력 기반의 체계적인 관리
정비/수리 이력을 표준화하여 운영 기준을 정립하고 품질 편차를 줄입니다.
불량 원인 분석의 신속화
불량 발생 시 금형 원인 분석을 빠르게 수행하여 대응 시간을 단축합니다.
금형 위치·상태 실시간 파악
보관 위치/상태를 즉시 확인하여 분실을 예방하고 탐색 시간을 제거합니다.
불필요한 보수·교체 방지
정비 알림과 수명 예측으로 과잉 보수/교체를 줄여 비용을 절감합니다.
생산 준비시간 단축
금형–생산계획–설비 연계로 준비시간을 줄이고 생산 대응력을 높입니다.
OPTISCO-금형관리시스템
기업 개요
업종
자동차 단조부품 생산업체
기업
S기업
현황 및 문제점
해당 기업은 금형 이력, 보수, 재고관리 등을 수기로 작성하여 실시간 파악이 불가능하고, 교체 부품, 수리 기록, 사용이력 등의 정보가 체계적으로 남아있지 않았습니다.
구축 내용 및 효과
금형 이력·정보 통합 관리
금형의 이력/정비/부품/사용 정보를 통합 관리하여 표준 데이터 기반을 구축했습니다.
위치 추적 및 수명·사이클 기반 정비
금형 위치 추적과 수명/사이클 기반 유지보수 체계를 구축하여 분실과 정비 누락을 줄였습니다.
생산시스템 연동을 통한 품질 안정화
생산 시스템과 연동해 금형 관리 데이터를 운영 흐름에 결합하여 금형 품질 안정성과 생산 대응력을 향상시켰습니다.